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过滤洗涤干燥三合一是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液、干燥(并可二次打浆)等工艺过程。具有结构简单、工艺流程简化、生产效率高、无交叉污染、物料更换便捷,自动化程度高等特点。同时可大大降低所需洁净厂房的体积,基础投资费低。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业,尤为适合洁净度要求高,小批量多产品种及特大批量的生产场合。

过滤阶段
产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达400mm~500mm。

洗涤阶段
滤饼进一步纯化,残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合,最后形成浆状悬浊液滤饼得到充分洗涤。
A.主体材质:SUS304或316L
B.密封胶圈材质:氟橡胶,硅橡胶,三元丙。
C.波纹管材质:316L
D:密封形式:双端面无菌级机械密封。
E.搅拌轴:实心和空心轴二种,实心轴用于搅拌不加热,在搅拌叶需要加热干燥物料的情况下,搅拌轴为空心轴头带旋转接头,为受热介质提供进出通道。
F.搅拌器可为直形或S形搅拌,根据物料性质可带刮刀也可不带刮刀,根据情况对物料进行加热处理。搅拌叶形成有圆管形和三角形等形式,内部空腔可以通入传热介质对物料进行加热,在过滤洗涤。干燥过程中起到主要作用。

干燥阶段
滤饼的脱水干燥处理,滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时,设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热,湿份迅速蒸发达到干燥的效果,通过设备内真空的方法加快蒸发速度,通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
底板结构:主要材料:SUS304或316L。
过滤材料:滤布或日本进口金属烧结板。
过滤孔径:根据用户的需要可从5um到50um之间选择。
滤布死角边距:25mm单边。
单边底板平整度:±1mm/m。

底板的结构

A、固定式:底盘焊于设备筒体上,并有加热系统以便加热干燥。
B、可拆式:底盘用卡子把上、下两块发兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地,底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗,底盘上带有加热系统,一种为流道型,一种为管道加热型。滤板用螺栓从底版下面固定,使滤板平整,与产品接触部分没有螺栓。
卸料装置:干燥物料通过搅拌浆叶的反转推动物料从侧出料口自动卸出,直接进入包装。
出料装置:分为手动控制出料阀及液压控制出料阀,阀芯关闭后,内侧与设备筒体内壁吻合,不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密封等多种密封。对无菌要求的产品出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。

动力系统
A、 通过电机减速机减速后带支轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现,
B、 搅拌升降,底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控,电控等形式供选择。
C 、减速机采用国外公司产品。
D、转速通过变频器控6-25转/分,可任意调节,含安全防止装置。

主要特点:
A:节省能源:电机功率小,减速机速比大。
B:设备可在位清洗,在位取样,蒸气消毒(121℃)
C:下底盘与筒体连接采用双道倾斜密封圈,无死角符合“GMP”便以消毒清洗。达到理想的密封状态,形成良好的吻合。
D:减少操作人员的人工操作,并防止产品的污染。更适应“GMP”要求。

技术参数


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